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剪板機是機械行業(yè)制造和維修常用的設備之一。隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求。
     在正常加工某一規(guī)格產品前，可以事先設置加工尺寸、加工數(shù)量。當機器加工板材數(shù)量達到設定加工數(shù)量時，機器不再正常加工。此時，可重新設置加工參數(shù)或進入臨時剪切狀態(tài)。系統(tǒng)上電啟動，操作人員通過人機界面設定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。
     板材生產加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的生產設備。剪板機是板材加工企業(yè)的關鍵生產設備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機；另外，還有相當一批中小企業(yè)希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動電機，傳動板材，當板材到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。

    剪板機需要人工操作，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。剪板機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對剪板機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度。
現(xiàn)在許多剪板機用戶依靠重要的標準部件和能夠增加生產率的選購件來增強產率，提高生產率可以表現(xiàn)為許多形式：節(jié)約人力，改進物料流動，提高精度，改善切口質量并避免輔助操作，但最重要的是增強安全性。如何提高剪板機的工作效率：

1.對正擋臂：用于修邊取直，根據(jù)配置也可以用作前擋料和支撐較長的板料。
    2.支撐臂：在剪板機前面支撐材料，而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件。
    3.板料支撐裝置：該裝置一般位于刀片的后面，使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用，以防止材料下垂，并保證準確的切口位置。使用板料支撐裝置支撐材料時，操作順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料，機前支撐裝置移到不影響的剪切的位置，剪切材料。這個循環(huán)完成后，整個過程返回空擋位置，這樣就可以進行下一次剪切了。
    4.自動潤滑系統(tǒng)：自動為潤滑點提供系統(tǒng)性的適量潤滑油。
    5.電動式機前操作后擋料：用來調方塊地毯整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規(guī)格。
    6.刀口間隙手動調節(jié)器：最近的刀口間隙調節(jié)器能夠將剪板機調整到最適合于待切材料厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。這種調整最好從機器的一側進行。在某些機型上，則必須從每端的框架上進行，因此增加了因兩端調整不一致而造成誤差的可能性。
7.刀口間隙電動調節(jié)器：利用電機進行刀口間隙調整。這種調節(jié)器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進行控制，為此先把材料厚度、種類和切割長度參數(shù)輸入控制器。
8.傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構附加在剪板機后面。剪板機傳送帶將材料送入碼垛器，在某些情況下也可以把剪切過的板料送回剪板機前準備下一次切割。