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數(shù)控沖床成型模具使用注意事項及安裝調整方法

【來源：】【發(fā)布時間：2013-01-06 】【字體：大中小】

一、成型模具使用注意事項
1.使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。
2.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產品變形。
3.向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。
4.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調至最短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。
5.模具的充分成型需要進行微距離調整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有：
(1)大距離調整時請調節(jié)模具打擊頭組件高度；
(2)數(shù)控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具打擊頭組件高度；
(3)數(shù)控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求。
6.成型加工時編程務必使用成型模加工程序，編程時預留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。
7.對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機會。
8.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。
9.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。
10.板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。
二、成型模具的安裝方法
1.檢查上模組合高度，保證小于204mm，否則需要調整。
2.安裝上、下模時，請確認產品加工方向和鍵槽的位置。
3.在最短狀態(tài)下先試沖，測定高度，慢慢調整打擊頭組合至符合要求。
三、成型模具高度調整方法
1.由于數(shù)控沖床的閉合高度有差異，為了防止出現(xiàn)意外，模具出廠時處在最短狀態(tài)。
2.首先松開打擊頭螺母的鎖緊螺釘。
3.轉動打擊頭螺母進行調整，用卡尺測量粗略高度，再微調。
4.反復調整到合適高度為止，最后擰緊鎖緊螺釘，直至鎖緊螺母即可。

添加時間：2013-01-06　　瀏覽次數(shù)：561

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